以运营治理驱动协同升级，吴国隆斩获“2025年度制造运营协同卓越成果奖”

在制造业由规模扩张转向质量与效率并重的关键阶段，如何在多工厂网络与复杂供应链中实现稳定交付，成为企业与行业共同面对的核心命题。近日，精密机械领域企业管理者吴国隆，凭借其主导开发的“多工厂产能联动与外协分流软件V1.0”，荣获“2025年度制造运营协同卓越成果奖”。该成果以运营治理为核心，将产能可视化、在制上限管控与分流决策整合为一体化系统，为制造企业在不确定环境中构建稳定运行机制提供了可验证的实践路径。

评审专家在给出的意见中指出，该成果的突出价值并不在于单点功能的创新，而在于其系统性地回应了制造企业在跨工厂调度与外协协同中长期存在的结构性问题。随着订单结构多样化与交付周期压缩，传统依赖经验的排产方式已难以支撑复杂网络运行。“多工厂产能联动与外协分流软件V1.0”通过统一的数据视图与规则逻辑，使不同工厂、不同外协节点在同一节拍与约束体系下运行，从根本上降低了计划偏差与执行波动。

从行业视角看，该成果所体现的思路具有明显的时代特征。近年来，制造业普遍加快数字化投入，但不少项目停留在数据采集或局部优化层面，未能解决“数据如何服务治理”的关键问题。吴国隆在这一软件中强调以运营治理为先导，将在制上限、节拍稳定性与外协分流规则前置到决策层，使数字化不再只是工具叠加，而成为支撑治理判断的基础设施。这种路径，为行业从“信息化”走向“治理数字化”提供了现实参照。

在具体实践中，该软件围绕产能透明化构建了统一的运行底座。通过对各工厂产线负荷、瓶颈工序与在制品状态的持续监测，管理者能够在同一界面下进行跨工厂对比与协同调度。当主工厂产能接近上限时，系统依据既定规则触发外协分流决策，并同步校验在制上限与交付窗口，从而避免因临时调整造成的连锁失效。这一机制在提升交付稳定性的同时，也显著改善了资源利用效率，为成本控制创造了可持续空间。

值得关注的是，该成果并非孤立存在，而是与吴国隆长期推进的供应链准入与流程再造实践形成协同。在实施过程中，他通过准入规则、绩效反馈与数据追溯，确保分流并不以牺牲质量为代价。评审专家指出，这种做法在汽车、医疗等高标准客户体系中尤为重要，因为这些领域对质量一致性与过程可追溯性有着严格要求。相关实践显示，通过系统化协同，企业不仅顺利通过审核，也在持续改进中形成了更加稳健的运营基础。

从更宏观的层面来看，“2025年度制造运营协同卓越成果奖”的授予，折射出行业评价标准的变化。过去，制造创新往往聚焦设备升级或单项技术突破，而如今，评审更加重视能否在复杂环境中形成可复制的协同机制。吴国隆的成果以运营治理为主线，将多工厂调度、供应链协同与质量体系要求纳入统一框架，体现了制造业对系统韧性与长期效率的高度关注。

业内人士认为，这种成果的示范意义不仅体现在企业层面，也对行业生态产生积极影响。在全球供应链不稳定性增加的背景下，制造企业需要具备快速响应与自我调节能力。通过将在制上限、分流决策与交付节拍纳入统一逻辑，企业可以在需求波动中保持相对稳定，为上下游伙伴提供更可预期的协作环境。这对于提升产业整体运行质量、增强国家制造体系的可靠性具有现实价值。

在评审总结中，专家特别提到，吴国隆以运营治理驱动数字化落地的路径，避免了技术先行、治理滞后的常见风险，使系统建设始终围绕业务稳定性展开。这种思路为行业提供了可借鉴的方向，数字化并非目的，而是支撑治理能力提升的手段。通过这一视角，制造企业能够更加清晰地判断投入重点，从而在成本、质量与交付三者之间取得更优平衡。

放眼未来，随着制造网络进一步复杂化，协同能力将成为企业竞争力的重要组成部分。吴国隆先生所推动的实践，展示了如何在现实约束条件下，通过系统方法实现协同升级。此次获奖不仅是对其阶段性成果的肯定，也反映出行业对以治理为核心的数字化协同路径的广泛认可。在持续演进的制造环境中，这类成果有望为更多企业提供可行范式，推动行业迈向更加稳定、高效与可持续的发展阶段。（沈亦澄）